新闻中心
NEWS CENTER
09
2026
-
06
聚焦锂电池生产：无尘车间环境控制与建设全解析
一、锂电池无尘车间要长久维持严苛的生产环境，离不开以下四个版块的协同运作：
1、洁净区与非洁净区普遍采用环氧树脂自流平地面，正负极搅拌及承重房升级为不锈钢地面。墙面与吊顶均采用A级防火材料，搭配成型钢制净化门与钢化玻璃窗。
2、全面采用LED灯具，照度严格控制在250-300Lx，标配停电应急照明灯盘。所有电线及线管均采用防火阻燃材料，杜绝火灾隐患。
3、真空及纯水管道选用U-PVC材质，氮气管道采用铝合金管道，空压管道使用镀锌钢管及不锈钢管。
4、制冷主机与除湿机组可按需配置，通用末端设备采用空调箱及风机盘管。风管采用角铁法兰连接，保温层一律使用B1级防火阻燃保温棉。
二、锂电池无尘车间的核心在于对“相对湿度”和“洁净度”的极致把控。设计时需根据工艺划分功能区，并注意：两个相连车间的洁净度等级差异不应超过两个数量级，以兼顾功能需求与节能。
与其他行业不同，锂电池车间对湿度的要求达到苛刻的低露点级别。由于产线长且人员操作会散发湿气，常规除湿难以稳定维持-35℃至-40℃的露点温度。因此，必须配备稳定性好、除湿量大的机组，通过产生-50℃~-60℃露点的超干燥气体进行连续吹扫，确保环境达标。基于安全性与经济性考量，科学的湿度控制梯段建议如下：
1、相对湿度≦30%区域：搅拌、涂布机头及机尾等工序。
2、相对湿度≦20%区域：辊压、制片、烘烤等工序。
3、相对湿度≦10%区域：叠片、卷绕、装配等核心工序。
4、露点温度≦-45℃区域：电芯烘烤、注液、封口等极度敏感环节。
此外，为防止外部污染源入侵，需建立严密的压力差控制系统，以此形成空气屏障。
下一页
07
/
20
相关新闻
由于实验室用电设备品种繁多，设备容量大小不一等原因，采用理论计算方法可能与实际情况相差很大。因此建议在对实验室供电的负荷计算要进行充分的调查研究，对每个实验室应以最大负荷为依据，尽可能满足该实验室的当前和发展中的负荷要求出半小时内同时使用的最大负荷总值，作为该实验楼供电总负荷的参考值。